Swoboda w rozwoju i produkcji metalu AM
Odblokuj nowe materiały i stopy do wyrobu biżuterii
Projektowanie biżuterii zawsze znajdowało się na styku rzemiosła artystycznego i innowacji materiałowych. Dzisiaj postęp technologiczny pozwala na tworzenie wysokowydajnych stopów metali szlachetnych, charakteryzujących się zwiększoną trwałością, połyskiem i łatwością obróbki. Nowe materiały uzyskiwane za pomocą ultradźwiękowego atomizera rePOWDER firmy AMAZEMET oraz nowoczesne techniki obróbki otwierają przed jubilerami niespotykane dotąd możliwości, takie jak tworzenie wyrobów ze złota, platyny, irydu i tantalu.
PRODUKCJA ADDYTYWNA
Wyzwania związane z przetwarzaniem metali szlachetnych
Wyzwania związane z przetwarzaniem metali szlachetnych
Branża jubilerska opiera się na tradycji, kunszcie i precyzji. Niemniej jednak nadal istnieją wyzwania związane z nowoczesną produkcją, zwłaszcza w zakresie wytwarzania wysokiej jakości produktów na zamówienie oraz zaawansowanych stopów, w szczególności w postaci proszku metalowego. Tradycyjne metody obróbki materiałów często ograniczają swobodę projektowania i powodują wzrost ilości odpadów. Ponadto zapotrzebowanie na stopy metali szlachetnych o wysokiej czystości, dostosowane do wymagań klientów i wytwarzane przy użyciu zrównoważonych metod produkcji, powoduje rosnące zapotrzebowanie na innowacyjne rozwiązania.
The jewelry industry is built on tradition, artistry, and precision. However, modern manufacturing challenges persist, particularly in the production of custom high-quality products and advanced alloys, especially in the form of metal powder. Conventional methods of material processing often limit design freedom, and increase waste. Additionally, the need for high-purity precious metal alloys based on customer requirements and sustainable production methods creates an increasing demand for innovative solutions.
Ograniczenia dotyczące materiałów
Tradycyjne techniki produkcji ograniczają możliwości opracowywania nowych stopów o lepszej odporności na zużycie, połysku i wytrzymałości. Ponadto materiały o niskiej plastyczności nie znajdują zastosowania.
Odpady produkcyjne
Straty metali szlachetnych podczas odlewania, obróbki skrawaniem i polerowania przyczyniają się do wysokich kosztów produkcji i spadku wydajności.
WYBIERZ SWÓJ SKŁAD
Atrakcyjne rozwiązania
Odkryj ekologiczne, trwałe i efektowne rozwiązania w dziedzinie biżuterii dzięki zaawansowanym metodom recyklingu i innowacyjnym technikom stopowania metali.
01
Recykling odpadów jubilerskich
W branży jubilerskiej podczas odlewania, obróbki skrawaniem i polerowania powstają znaczne ilości odpadów metalowych. Wdrożenie zaawansowanych technik recyklingu pozwala na odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie tych materiałów bez uszczerbku dla ich czystości lub właściwości mechanicznych. Innowacyjne procesy, takie jak reatomizacja ultradźwiękowa, umożliwiają przekształcenie materiałów niespełniających norm lub nadwyżek z powrotem w proszek nadający się do użytku, co ogranicza straty materiałowe i poprawia efektywność kosztową.
02
Poprawa trwałości stopów złota
Tradycyjna biżuteria złota z upływem czasu ulega zużyciu i odkształceniom. Dzięki starannemu stopowaniu złota z takimi pierwiastkami jak tytan, pallad czy platyna producenci mogą znacznie zwiększyć jego twardość, odporność na zarysowania oraz ogólną trwałość. Kontrolowane opracowywanie stopów pozwala zachować estetyczny wygląd złota przy jednoczesnym wzmocnieniu jego właściwości mechanicznych, dzięki czemu lepiej nadaje się ono do codziennego noszenia.
03
Anodowany niob i tantal do tworzenia niepowtarzalnych wzorów biżuterii
Niob i tantal charakteryzują się wyjątkową zdolnością do tworzenia stabilnych, barwnych warstw tlenkowych w procesie anodowania. Proces ten pozwala jubilerom uzyskiwać żywe, odporne na korozję powierzchnie bez konieczności stosowania barwników czy powłok. Dzięki precyzyjnej regulacji napięcia podczas anodowania można uzyskać szeroką gamę kolorów, co poszerza możliwości twórcze we współczesnym projektowaniu biżuterii.
AMAZEMET
Badania i rozwój w dziedzinie metali szlachetnych we współpracy z Amazemet
AMAZEMET to firma z branży produkcji addytywnej, specjalizująca się w zaawansowanych rozwiązaniach materiałowych i innowacyjnych technologiach. Jako spin-off Politechniki Warszawskiej, AMAZEMET wykorzystuje najnowocześniejsze badania i wiedzę inżynierską, aby dostarczać przełomowe rozwiązania, takie jak rePOWDER, inFURNER i Powder2Powder, które odpowiadają na najpilniejsze wyzwania w zakresie rozwoju stopów, obróbki cieplnej, produkcji proszków i recyklingu. Koncentrując się na zrównoważonym rozwoju, precyzji i wydajności, AMAZEMET stał się zaufanym partnerem dla przemysłu i środowisk akademickich.
DLACZEGO AMAZEMET
Rozwiązania dla branży jubilerskiej
AMAZEMET oferuje trzy kluczowe rozwiązania dostosowane do potrzeb branży jubilerskiej:
rePOWDER
Najnowocześniejszy system atomizacji ultradźwiękowej, który umożliwia bezpośrednie wytwarzanie proszków metalowych o wysokiej czystości z surowców, pozwalając na tworzenie składu dostosowanego do indywidualnych potrzeb w branży biżuterii luksusowej.
inFURNER
inFURNER – piec wysokopróżniowy przeznaczony do rafinacji i obróbki cieplnej stopów metali szlachetnych, poprawiający ich czystość i właściwości mechaniczne oraz eliminujący ryzyko utleniania.
SWOBODA W OBRÓBCE
I PRODUKCJI METALI
WSPÓŁPRACA BADAWCZA
Możliwości nawiązania współpracy badawczej w branży jubilerskiej z firmą AMAZEMET
Wykorzystaj w pełni potencjał innowacyjnych materiałów i zaawansowanych technik produkcji dzięki AMAZEMET. Jako lider w dziedzinie materiałoznawstwa i atomizacji ultradźwiękowej oferujemy niezrównane rozwiązania w zakresie opracowywania stopów o wysokiej wydajności oraz optymalizacji produkcji metali szlachetnych. Nasze podejście oparte na badaniach naukowych, w połączeniu z najnowocześniejszymi technologiami, może pomóc producentom biżuterii w pokonywaniu tradycyjnych wyzwań związanych z obróbką, umożliwiając jednocześnie tworzenie wykwintnej, trwałej i ekologicznej biżuterii.
Zapraszamy do nawiązania współpracy z firmą AMAZEMET w zakresie najnowocześniejszych innowacji dotyczących materiałów jubilerskich. Niezależnie od tego, czy zamierzają Państwo ulepszyć stopy złota, poddać recyklingowi odpady z metali szlachetnych, czy też opracować nowe kompozycje metalowe do tworzenia niepowtarzalnych projektów, nasze zaawansowane technologie zapewnią Państwu potrzebne rozwiązania. Aktywnie angażujemy się w badania naukowe i zawsze jesteśmy otwarci na nawiązywanie silnych partnerstw, które poszerzają granice możliwości w branży jubilerskiej.
MATERIAŁY DLA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH ZASTOSOWAŃ
Poznaj naszą pracę w akcji
Dowiedz się, jak AMAZEMET wspiera badania i innowacje poprzez współpracę w świecie rzeczywistym i dogłębną wiedzę techniczną.
Studium przypadku
Nasze studia przypadków pokazują, w jaki sposób wspieraliśmy partnerów z różnych branż dzięki dostosowanym rozwiązaniom – od opracowywania stopów po optymalizację procesów. Koncentrują się one na rzeczywistych wyzwaniach i tym, jak nasza technologia pomogła przekształcić pomysły w wyniki.
Od momentu powstania w 2019 roku jako dynamiczny spin-off prestiżowego Politechniki Warszawskiej, firma AMAZEMET szybko ugruntowała swoją pozycję jako kluczowy innowator w sektorze produkcji addytywnej (AM) i zaawansowanych materiałów. W ciągu zaledwie sześciu dynamicznych lat (stan na 16 maja 2025 r.) wykazaliśmy się niezwykłym wzrostem i osiągnięciami technologicznymi, kierując się naszą misją wspierania naukowców i inżynierów na całym świecie poprzez dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie rozwoju i przetwarzania materiałów. Jesteśmy dumni, że pomimo licznych zawirowań rynkowych nasza firma pozostała rentowna i jest zaangażowana w zrównoważony rozwój. Niniejsze studium przypadku przedstawia naszą drogę, znaczące innowacje i ważne kamienie milowe, które osiągnęliśmy.
W AMAZEMET rozumiemy, że droga do przełomowych odkryć naukowych często wiąże się z długim i wymagającym procesem pozyskiwania funduszy. Nasza misja wykracza poza dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych; staramy się być partnerem wspierającym naukowców na każdym etapie ich drogi. Studium przypadku naszej współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Chemnitz (CUT) i wdrożenie systemu rePOWDER doskonale ilustruje to podejście.
Dowiedz się, jak arcMELTER skutecznie przekształca wióry z obróbki CNC w wysokiej jakości wlewki do silnego odkształcenia plastycznego (SPD). To studium przypadku podkreśla zastosowanie gettera do oczyszczania atmosfery obojętnej przed homogenizacją. Dowiedz się więcej o tym zrównoważonym, opłacalnym podejściu do produkcji metali i waloryzacji materiałów w obiegu zamkniętym.
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER przekształcił słabo płynący nieregularny proszek w kulisty materiał wsadowy odpowiedni do bezpośredniego osadzania energii. To studium przypadku szczegółowo opisuje, w jaki sposób proces umożliwił również homogenizację stopu z dodatkowym pierwiastkiem, poprawiając stabilność termiczną i utwardzanie wydzieleniowe, otwierając nowe możliwości dla zaawansowanej produkcji komponentów.
Przetłumaczono z DeepL.com (wersja darmowa)
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER ułatwił stworzenie niestandardowego stopu wzorcowego Mg-25%Ag, omijając ograniczenia temperaturowe i problemy związane z parowaniem podczas topienia indukcyjnego. Niniejsze studium przypadku przedstawia nowatorskie podejście do precyzyjnego stopowania czystych pierwiastków, zapewniające większą kontrolę i elastyczność w dostosowywaniu właściwości materiałów bez konieczności korzystania z dostępnych na rynku stopów wzorcowych. Odkryj zalety tego rozwiązania w zakresie właściwości mechanicznych, korozyjnych i termicznych.
Dowiedz się, w jaki sposób wykorzystaliśmy topienie łukowe (arcMELTER) do transformacji fazowej in-situ w TiB2/Ti MMC, uzyskując unikalne struktury dendrytyczne i unikając wyzwań związanych z produkcją addytywną. To studium przypadku podkreśla potencjał tej technologii dla zaawansowanych materiałów w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych. Zapoznaj się z wynikami testów właściwości i przyszłymi kierunkami badań.
Stopy o wysokiej entropii są trudne do uzyskania ze względu na częste stosowanie elementów ogniotrwałych. Dzięki temu, że arcMELTER może być wyposażony w zogniskowany palnik plazmowy, praca z takimi elementami jest znacznie płynniejsza niż w przypadku standardowego palnika TIG. Dodatkowo za pomocą inFURNER można przeprowadzić test wpływu czasu wyżarzania i stabilności termicznej mikrostruktury HEA w stanie odlanym, w postaci proszku uzyskanego przez rePOWDER lub po procesie produkcji opartym na proszku.
Notatki aplikacyjne
Notatki aplikacyjne zapewniają głębsze spojrzenie na techniczne aspekty naszych systemów, metod i materiałów. Są one idealne dla badaczy i inżynierów poszukujących szczegółowej wiedzy i spostrzeżeń, które pomogą im w prowadzeniu własnych eksperymentów i prac rozwojowych.
KONTAKT
Zmień oblicze produkcji biżuterii dzięki AMAZEMET
Dowiedz się, jak atomizacja ultradźwiękowa i zaawansowana obróbka cieplna mogą zrewolucjonizować produkcję biżuterii.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać wycenę niestandardowej konfiguracji rePOWDER.
