Swoboda w rozwoju i produkcji metalu AM
Zrób pierwszy krok w kierunku opracowywania stopów
Badania i edukacja w dziedzinie materiałoznawstwa odgrywają kluczową rolę w stymulowaniu innowacji w wielu branżach, od lotnictwa i energetyki po opiekę zdrowotną i elektronikę. Zaawansowane techniki produkcji, opracowywanie nowych stopów oraz zrównoważone przetwarzanie materiałów to kluczowe obszary badawcze wymagające dostępu do precyzyjnych narzędzi eksperymentalnych. Atomizacja ultradźwiękowa, produkcja addytywna oraz obróbka cieplna w wysokiej próżni dają naukowcom wyjątkowe możliwości w zakresie badania, opracowywania i udoskonalania nowych materiałów, zwłaszcza gdy połączy się je wszystkie razem.
BADANIA I EDUKACJA
Co wybrać: stop dostępny na rynku czy droga do nowego stopu?
Co wybrać: stop dostępny na rynku czy droga do nowego stopu?
Większość artykułów naukowych opiera się na materiałach dostępnych na rynku w celu zbadania zaawansowanych technik obróbki, takich jak obróbka cieplna, odkształcanie plastyczne i produkcja addytywna. Chociaż materiały te umożliwiają badania nad sprawdzonymi rozwiązaniami, często pomija się możliwość dostosowania składu chemicznego w celu uzyskania optymalnych właściwości. To ograniczenie hamuje przełomowe osiągnięcia w dziedzinie innowacji materiałowych, uniemożliwiając naukowcom pełne wykorzystanie ich możliwości eksperymentalnych w celu opracowania stopów nowej generacji o ulepszonych właściwościach. Sprostanie temu wyzwaniu wymaga dostępu do elastycznych metod syntezy materiałów, które pozwalają na precyzyjną kontrolę składu, mikrostruktury i właściwości użytkowych.
Większość artykułów naukowych opiera się na materiałach dostępnych na rynku w celu zbadania zaawansowanych technik obróbki, takich jak obróbka cieplna, odkształcanie plastyczne i produkcja addytywna. Chociaż materiały te umożliwiają badania nad sprawdzonymi rozwiązaniami, często pomija się możliwość dostosowania składu chemicznego w celu uzyskania optymalnych właściwości. To ograniczenie hamuje przełomowe osiągnięcia w dziedzinie innowacji materiałowych, uniemożliwiając naukowcom pełne wykorzystanie ich możliwości eksperymentalnych w celu opracowania stopów nowej generacji o ulepszonych właściwościach. Sprostanie temu wyzwaniu wymaga dostępu do elastycznych metod syntezy materiałów, które pozwalają na precyzyjną kontrolę składu, mikrostruktury i właściwości użytkowych.
Ograniczenia w syntezie proszkowej
Tradycyjne metody produkcji proszków często ograniczają naukowcom możliwości opracowywania nowych składów stopów. Zapotrzebowanie na sferyczne, sypkie proszki o kontrolowanym rozkładzie wielkości cząstek stanowi podstawowe wyzwanie w badaniach materiałowych dotyczących produkcji addytywnej i innych metod metalurgii proszkowej.
Złożoność procesów obróbki w wysokich temperaturach
Obróbka cieplna metali reaktywnych i ogniotrwałych wymaga precyzyjnej kontroli warunków atmosferycznych, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu, co sprawia, że tradycyjne metody nie nadają się do wielu zastosowań badawczych.
Wysokie koszty i ograniczona dostępność
Wiele instytucji badawczych nie dysponuje środkami finansowymi ani infrastrukturą niezbędną do prowadzenia własnej syntezy proszków i zaawansowanej obróbki cieplnej, co ogranicza ich możliwości w zakresie opracowywania najnowocześniejszych materiałów.
Wyzwania związane ze zrównoważonym rozwojem
Dążenie do rozwoju nauk o materiałach przyjaznych dla środowiska wymaga nowych podejść do recyklingu metali, ponownego rozpylania proszków oraz energooszczędnych metod przetwarzania.
WYBIERZ SWÓJ SKŁAD
Jak przetestować nowy materiał
Badanie nowych materiałów wymaga elastycznego podejścia do testowania i rozwoju. Od wstępnego projektu stopu po zaawansowane metody obróbki – wybór właściwej ścieżki ma kluczowe znaczenie dla oceny właściwości materiałów i wykorzystania ich pełnego potencjału.
01
Topienie łukowe
Wstępne prace nad stopami można przeprowadzać metodą topienia łukowego, co pozwala naukowcom na szybką ocenę nowych składów. Otrzymane w ten sposób próbki stopów można następnie wykorzystać jako surowiec do dalszej obróbki, takiej jak obróbka cieplna, atomizacja lub mielenie na drobne proszki, co ułatwia późniejsze badania materiałowe.
02
Mieszanie proszków
Naukowcy mogą eksperymentować z mieszankami proszków zamiast z gotowymi stopami w postaci aerozolu. Chociaż metoda ta zapewnia elastyczność w zakresie składu, stwarza ona trudności w osiągnięciu jednorodności chemicznej, ponieważ mieszanie proszków może prowadzić do segregacji lub niejednorodności mikrostruktury w gotowych elementach.
03
Usługi
Zaawansowane usługi w zakresie obróbki materiałów wspierają prace badawcze, oferując specjalistyczne techniki, takie jak produkcja stopów na zamówienie, synteza proszkowa i obróbka cieplna. Dostęp do tych usług pozwala naukowcom udoskonalać i optymalizować właściwości materiałów, zapewniając ich zgodność z konkretnymi wymaganiami eksperymentalnymi i przemysłowymi.
04
Cooperation
Współpraca między instytucjami badawczymi a dostawcami technologii odgrywa kluczową rolę w rozwoju stopów. Wymiana wiedzy oraz dostęp do najnowocześniejszych technik przetwarzania ułatwiają badania nad nowymi materiałami, przyczyniając się do postępu naukowego i innowacji w dziedzinie metalurgii oraz zaawansowanej materiałoznawstwa.
CENTRUM BADAŃ I ROZWOJU
Poznaj AMAZEMET i rzuć wyzwanie naszemu Centrum Badań i Rozwoju
Jako wiodący dostawca zaawansowanych rozwiązań w zakresie obróbki materiałów firma AMAZEMET wypełnia lukę między środowiskiem akademickim a przemysłem, dostarczając najnowocześniejsze technologie atomizacji ultradźwiękowej, topienia łukowego i indukcyjnego oraz obróbki cieplnej w wysokiej próżni. Dzięki specjalistycznej wiedzy w zakresie opracowywania nowych stopów, recyklingu proszków oraz precyzyjnej obróbki cieplnej firma AMAZEMET umożliwia naukowcom poszerzanie granic innowacji materiałowych.
Topienie łukowe – przyspieszenie prac nad stopami dzięki
Wstępne prace nad stopami można przeprowadzać przy użyciu topienia łukowego, co pozwala naukowcom na szybką ocenę nowych składów. Uzyskane w ten sposób próbki stopów mogą następnie służyć jako surowiec do dalszej obróbki. Dzięki ARCmelter naukowcy zyskują dostęp do kompaktowego i wydajnego systemu do topienia metali i stopów o wysokiej czystości w kontrolowanych warunkach, co gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość syntezy materiałów. Najważniejsze jest to, że system można rozbudować o atomizer ultradźwiękowy rePOWDER!
Topienie łukowe – przyspieszenie prac nad stopami dzięki
Wstępne prace nad stopami można przeprowadzać przy użyciu topienia łukowego, co pozwala naukowcom na szybką ocenę nowych składów. Uzyskane w ten sposób próbki stopów mogą następnie służyć jako surowiec do dalszej obróbki. Dzięki ARCmelter naukowcy zyskują dostęp do kompaktowego i wydajnego systemu do topienia metali i stopów o wysokiej czystości w kontrolowanych warunkach, co gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość syntezy materiałów. Najważniejsze jest to, że system można rozbudować o atomizer ultradźwiękowy rePOWDER!
Wysokowydajne rozpylanie stopów – dostosowywanie składu za pomocą rePOWDER
Wysokowydajne rozpylanie stopów – dostosowywanie składu materiałowego: rePOWDER, ultradźwiękowy rozpylacz, umożliwia wydajną produkcję sferycznych, jednorodnych proszków, przełamując ograniczenia związane z proszkami mieszanymi i dostępnymi na rynku, co pozwala naukowcom tworzyć materiały o dostosowanym składzie.
Obróbka materiałów – optymalizacja właściwości za pomocą inFURNERa
Obróbka cieplna stanowi kluczowy etap w procesie udoskonalania właściwości nowych stopów. inFURNER, piec wysokopróżniowy, zapewnia naukowcom precyzyjną kontrolę temperatury oraz środowisko wolne od zanieczyszczeń, gwarantując optymalne przemiany fazowe i ewolucję mikrostruktury. Technologia ta jest szczególnie cenna w przypadku metali reaktywnych i ogniotrwałych, wymagających specjalistycznych warunków obróbki. Ponadto dzięki zastosowaniu hartowania gazowego pod wysokim ciśnieniem można manipulować fazami metastabilnymi.
Ponowna atomizacja i recykling proszku niespełniającego norm – zrównoważone rozwiązania z Powder2Powder
Zrównoważone praktyki badawcze wspiera Powder2Powder – rewolucyjna technologia umożliwiająca ponowną atomizację proszków zmieszanych i/lub niespełniających specyfikacji. Naukowcy mogą w ten sposób poddawać recyklingowi materiały, udoskonalać właściwości proszków oraz opracowywać nowe stopy bez generowania nadmiernych odpadów, co czyni tę technologię kluczowym rozwiązaniem dla wydajnych i ekonomicznych badań.
Publikacje naukowe i współpraca branżowa
AMAZEMET aktywnie przyczynia się do rozwoju technologii stopów i materiałoznawstwa. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi najnowszymi publikacjami naukowymi, w których przedstawiamy nasze innowacje:
01
Odkrywanie tajemnic atomizacji ultradźwiękowej w produkcji wysokiej jakości proszków metalowych
Badanie to rzuca nowe światło na złożoną dynamikę atomizacji ultradźwiękowej, ukazując, w jaki sposób oddziaływania między kawitacją a falami kapilarnymi wpływają na morfologię proszku. Dzięki szybkiej rejestracji obrazu in situ oraz praktycznym badaniom nad płynnym aluminium, badania te pokazują, jak precyzyjna kontrola wielkości i kształtu cząstek może umożliwić produkcję idealnie kulistych proszków dostosowanych do potrzeb produkcji addytywnej.
02
Czy produkcja addytywna może poprawić odporność stopów magnezu i litu na korozję?
W ramach niniejszych badań, poświęconych analizie skutków stosowania technologii laserowego spajania proszku oraz spiekania plazmowego impulsowego, porównano wpływ różnych technik spajania proszku na mikrostrukturę i odporność na korozję stopów magnezu i litu. Badanie to podkreśla zarówno potencjał, jak i ograniczenia współczesnej metalurgii proszkowej w zakresie wytwarzania lekkich, odpornych na korozję materiałów przeznaczonych do zaawansowanych zastosowań inżynieryjnych.
03
Kontrola krystalizacji: nowa droga do tworzenia dostosowanych do potrzeb kompozytów ze szkła metalicznego w druku 3D
W niniejszej pracy przedstawiono innowacyjny, dwuetapowy proces topienia i wysokociśnieniowego zagęszczania iskrowego (HIP), umożliwiający precyzyjną kontrolę krystalizacji podczas laserowego spajania proszkowego szkieł metalicznych. Dzięki precyzyjnemu dostrojeniu parametrów procesu naukowcy pokazują, jak tworzyć złożone, dostosowane do konkretnych elementów kompozyty amorficzno-krystaliczne, otwierając tym samym nowe możliwości projektowe w dziedzinie zaawansowanej produkcji addytywnej.
DLACZEGO AMAZEMET
AMAZEMET oferuje trzy kluczowe rozwiązania dla sektora badań naukowych i edukacji:
Od precyzyjnej produkcji proszków po zaawansowane systemy obróbki cieplnej — firma AMAZEMET oferuje szeroki wachlarz rozwiązań mających na celu optymalizację procesów lutowania twardego. Nasze technologie pomagają producentom osiągnąć stałą jakość połączeń, wydłużyć żywotność produktów oraz zwiększyć zrównoważony charakter produkcji.
rePOWDER
Najnowocześniejszy system atomizacji ultradźwiękowej, umożliwiający naukowcom wytwarzanie proszków metalowych o określonych właściwościach z czystych pierwiastków, co sprzyja rozwojowi materiałów nowej generacji.
inFURNER
Piec wysokopróżniowy przeznaczony do precyzyjnej obróbki cieplnej zaawansowanych materiałów, zapewniający kontrolowane przemiany fazowe i minimalne zanieczyszczenie.
Powder2Powder
Rewolucyjna technologia ponownej atomizacji przeznaczona do badań nad zrównoważonymi materiałami, umożliwiająca ponowne wykorzystanie i uszlachetnianie proszków metalowych w badaniach eksperymentalnych.
SWOBODA W OBRÓBCE
I PRODUKCJI METALI
MATERIAŁY DLA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH ZASTOSOWAŃ
Poznaj naszą pracę w akcji
Dowiedz się, jak AMAZEMET wspiera badania i innowacje poprzez współpracę w świecie rzeczywistym i dogłębną wiedzę techniczną.
Studium przypadku
Nasze studia przypadków pokazują, w jaki sposób wspieraliśmy partnerów z różnych branż dzięki dostosowanym rozwiązaniom – od opracowywania stopów po optymalizację procesów. Koncentrują się one na rzeczywistych wyzwaniach i tym, jak nasza technologia pomogła przekształcić pomysły w wyniki.
Od momentu powstania w 2019 roku jako dynamiczny spin-off prestiżowego Politechniki Warszawskiej, firma AMAZEMET szybko ugruntowała swoją pozycję jako kluczowy innowator w sektorze produkcji addytywnej (AM) i zaawansowanych materiałów. W ciągu zaledwie sześciu dynamicznych lat (stan na 16 maja 2025 r.) wykazaliśmy się niezwykłym wzrostem i osiągnięciami technologicznymi, kierując się naszą misją wspierania naukowców i inżynierów na całym świecie poprzez dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie rozwoju i przetwarzania materiałów. Jesteśmy dumni, że pomimo licznych zawirowań rynkowych nasza firma pozostała rentowna i jest zaangażowana w zrównoważony rozwój. Niniejsze studium przypadku przedstawia naszą drogę, znaczące innowacje i ważne kamienie milowe, które osiągnęliśmy.
W AMAZEMET rozumiemy, że droga do przełomowych odkryć naukowych często wiąże się z długim i wymagającym procesem pozyskiwania funduszy. Nasza misja wykracza poza dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych; staramy się być partnerem wspierającym naukowców na każdym etapie ich drogi. Studium przypadku naszej współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Chemnitz (CUT) i wdrożenie systemu rePOWDER doskonale ilustruje to podejście.
Dowiedz się, jak arcMELTER skutecznie przekształca wióry z obróbki CNC w wysokiej jakości wlewki do silnego odkształcenia plastycznego (SPD). To studium przypadku podkreśla zastosowanie gettera do oczyszczania atmosfery obojętnej przed homogenizacją. Dowiedz się więcej o tym zrównoważonym, opłacalnym podejściu do produkcji metali i waloryzacji materiałów w obiegu zamkniętym.
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER przekształcił słabo płynący nieregularny proszek w kulisty materiał wsadowy odpowiedni do bezpośredniego osadzania energii. To studium przypadku szczegółowo opisuje, w jaki sposób proces umożliwił również homogenizację stopu z dodatkowym pierwiastkiem, poprawiając stabilność termiczną i utwardzanie wydzieleniowe, otwierając nowe możliwości dla zaawansowanej produkcji komponentów.
Przetłumaczono z DeepL.com (wersja darmowa)
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER ułatwił stworzenie niestandardowego stopu wzorcowego Mg-25%Ag, omijając ograniczenia temperaturowe i problemy związane z parowaniem podczas topienia indukcyjnego. Niniejsze studium przypadku przedstawia nowatorskie podejście do precyzyjnego stopowania czystych pierwiastków, zapewniające większą kontrolę i elastyczność w dostosowywaniu właściwości materiałów bez konieczności korzystania z dostępnych na rynku stopów wzorcowych. Odkryj zalety tego rozwiązania w zakresie właściwości mechanicznych, korozyjnych i termicznych.
Dowiedz się, w jaki sposób wykorzystaliśmy topienie łukowe (arcMELTER) do transformacji fazowej in-situ w TiB2/Ti MMC, uzyskując unikalne struktury dendrytyczne i unikając wyzwań związanych z produkcją addytywną. To studium przypadku podkreśla potencjał tej technologii dla zaawansowanych materiałów w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych. Zapoznaj się z wynikami testów właściwości i przyszłymi kierunkami badań.
Stopy o wysokiej entropii są trudne do uzyskania ze względu na częste stosowanie elementów ogniotrwałych. Dzięki temu, że arcMELTER może być wyposażony w zogniskowany palnik plazmowy, praca z takimi elementami jest znacznie płynniejsza niż w przypadku standardowego palnika TIG. Dodatkowo za pomocą inFURNER można przeprowadzić test wpływu czasu wyżarzania i stabilności termicznej mikrostruktury HEA w stanie odlanym, w postaci proszku uzyskanego przez rePOWDER lub po procesie produkcji opartym na proszku.
Notatki aplikacyjne
Noty aplikacyjne zapewniają głębsze spojrzenie na techniczne aspekty naszych systemów, metod i materiałów. Są one idealne dla badaczy i inżynierów poszukujących szczegółowej wiedzy i spostrzeżeń, które pomogą im w prowadzeniu własnych eksperymentów i prac rozwojowych.
KONTAKT
Rozwiń swoje badania dzięki najnowocześniejszym technologiom AMAZEMET
Dowiedz się, w jaki sposób atomizacja ultradźwiękowa i obróbka cieplna w warunkach wysokiej próżni mogą zwiększyć możliwości Twoich badań.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać wycenę niestandardowej konfiguracji rePOWDER.
