Swoboda w rozwoju i produkcji metalu AM
Motoryzacja: Nowoczesne materiały do pojazdów o wysokich osiągach
W miarę jak przemysł motoryzacyjny rozwija się, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na oszczędność paliwa, lekkie konstrukcje i większą trwałość, rola zaawansowanych materiałów staje się coraz ważniejsza. Innowacje, takie jak atomizacja ultradźwiękowa, obróbka cieplna w wysokiej próżni oraz metalurgia proszkowa, umożliwiają opracowywanie materiałów nowej generacji, które poprawiają osiągi, a jednocześnie wspierają realizację celów zrównoważonego rozwoju.
MOTORYZACJA
Główne wyzwania związane z materiałami stosowanymi w przemyśle motoryzacyjnym
Główne wyzwania w branży materiałów motoryzacyjnych Sprostanie głównym wyzwaniom w branży materiałów motoryzacyjnych wymaga opracowania rozwiązań zapewniających odporność na wysokie temperatury, skuteczne zarządzanie temperaturą oraz lekkość i trwałość, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie osiągów i zrównoważonego rozwoju.
Odporność na wysokie temperatury elementów silnika
Silniki samochodowe wymagają materiałów, które wytrzymują ekstremalne temperatury i obciążenia mechaniczne, zachowując jednocześnie odporność na utlenianie i korozję.
Skuteczne zarządzanie temperaturą w wymiennikach ciepła
Układy chłodzenia i wymienniki ciepła muszą być zaprojektowane z wykorzystaniem materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, które zwiększają sprawność cieplną bez zwiększania masy pojazdu.
Lekkie i wytrzymałe elementy konstrukcyjne
Branża potrzebuje materiałów, które pozwalają zmniejszyć masę pojazdu przy zachowaniu jego wytrzymałości konstrukcyjnej, co ma na celu poprawę oszczędności paliwa i zwiększenie zasięgu pojazdów elektrycznych.
WYBIERZ SWÓJ SKŁAD
Zaawansowane rozwiązania materiałowe dla przemysłu motoryzacyjnego
Dzięki zastosowaniu innowacyjnych stopów i materiałów kompozytowych przemysł motoryzacyjny osiąga lepsze osiągi silników, zapewnia lepsze zarządzanie temperaturą oraz zmniejsza masę pojazdów. Materiały rozpylane ultradźwiękowo oraz zoptymalizowane składy stopów przyczyniają się do poprawy wydajności, trwałości i zrównoważonego rozwoju.
01
Superstopów na bazie niklu do silników o wysokiej wydajności
Proszki stopów na bazie niklu i barytu zapewniają doskonałe właściwości termiczne i mechaniczne w turbosprężarkach, zaworach wydechowych i innych elementach silnika pracujących w wysokich temperaturach, dzięki geometrii zoptymalizowanej pod kątem topologii. Stopy superalojowe do silników o wysokich osiągach
02
Materiały o wysokiej wydajności stosowane w wymiennikach ciepła
Stopy miedzi i aluminium, zoptymalizowane dzięki zaawansowanym metodom obróbki, poprawiają odprowadzanie ciepła i sprawność cieplną w samochodowych układach chłodzenia. Dodatek srebra do stopu może dodatkowo zwiększyć trwałość i przewodność cieplną.
03
Lekkie stopy aluminium i magnezu
Elementy konstrukcyjne wykonane ze stopów aluminium i magnezu rozpylanych ultradźwiękowo charakteryzują się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy, co pozwala zmniejszyć całkowitą masę pojazdu i poprawić efektywność energetyczną.
04
Kompozyty z matrycą metalową (MMC) do zastosowań motoryzacyjnych:
Opracowanie kompozytów metalowo-ceramicznych (MMC) na bazie aluminium, wzmocnionych cząstkami ceramicznymi, znacznie poprawia odporność na zużycie, wytrzymałość mechaniczną oraz przewodność cieplną kluczowych elementów.
AMAZEMET
Lider innowacji w dziedzinie materiałoznawstwa motoryzacyjnego
Jako lider w dziedzinie zaawansowanej obróbki materiałów firma AMAZEMET wspiera badania w branży motoryzacyjnej, dostarczając najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie stopów o wysokiej wydajności, materiałów lekkich oraz systemów zarządzania temperaturą. Nasze doświadczenie w zakresie atomizacji ultradźwiękowej, obróbki cieplnej w wysokiej próżni oraz innowacji w dziedzinie materiałów proszkowych pozwala zwiększyć trwałość, wydajność i ekologiczność komponentów samochodowych.
AMAZEMET
Publikacje naukowe i współpraca branżowa
AMAZEMET aktywnie angażuje się w badania nad materiałami dla przemysłu motoryzacyjnego, wspierając innowacje w zakresie konstrukcji lekkich, stopów żaroodpornych oraz technologii produkcji opartej na proszkach:
01
Wysokowydajne stopy o wysokiej entropii do zastosowań żaroodpornych
W artykule przedstawiono innowacyjną technologię atomizacji ultradźwiękowej z wykorzystaniem drutu metalowego z rdzeniem proszkowym jako żarnika do wytwarzania sferycznych proszków. Metoda ta demonstruje nowatorskie podejście do generowania jednolitych rozkładów wielkości proszków o kształcie sferycznym w zakresie 30-60 μm, charakteryzujących się jednorodnym składem o wysokiej entropii. Znaczenie tej techniki polega na jej zdolności do wydajnego wytwarzania proszku o wysokiej entropii (HEA), co stanowi znaczący krok w kierunku energooszczędnych metod wytwarzania materiałów. Konsekwencje tej technologii rozciągają się na wiele sektorów przemysłu, obiecując nowe sposoby syntezy zaawansowanych materiałów i procesów produkcyjnych.
02
Kompozyty na bazie magnezu
Magnez (Mg) i jego stopy są obiecujące w zastosowaniach lotniczych, kolejowych i technologii 3D, ale ich nieodłączne ograniczenia, w tym niewystarczająca wytrzymałość, stanowią wyzwanie. Kompozyty na osnowie magnezu, w szczególności z metalicznymi wzmocnieniami, takimi jak tytan (Ti) i jego stopy, stanowią realne rozwiązanie. W związku z tym w niniejszym badaniu zbadano wpływ wzmocnienia Ti6Al4V na kompozyty ze stopu magnezu AZ31 wytwarzane przy użyciu impulsowego spiekania plazmowego (PPS). Wyniki pokazują zwiększoną mikrotwardość materiałów dzięki lepszemu zagęszczeniu i udoskonaleniu mikrostruktury. Jednak dodatek Ti6Al4V obniżył odporność na korozję, prowadząc do silnej korozji mikrogalwanicznej i rozpuszczania podłoża. Zrozumienie tych efektów ma kluczowe znaczenie dla projektowania materiałów na bazie Mg dla branż takich jak petrochemia, gdzie materiały odporne na degradację są niezbędne w środowiskach wysokociśnieniowych. Badania te zapewniają cenny wgląd w rozwój kompozytów Mg-Ti6Al4V o właściwościach dostosowanych do różnych zastosowań przemysłowych, podkreślając znaczenie uwzględnienia zachowania korozyjnego w projektowaniu materiałów. Dalsze badania są uzasadnione w celu ustalenia korelacji predykcyjnych między zawartością Ti6Al4V a szybkością korozji w celu optymalizacji wydajności kompozytu.
03
Kompozyty z matrycą metalową na bazie aluminium
Niniejsze badania przedstawiają kompleksowe badanie produkcji proszków kompozytowych z matrycą aluminiową (AMC) przy użyciu atomizacji ultradźwiękowej do wytwarzania addytywnego (AM). Oceniono wpływ różnych źródeł ciepła – plazmy, łuku elektrycznego i topienia indukcyjnego – na przetwarzalność i wynikowe właściwości proszków AMC, w tym morfologię, rozmiar i strukturę kompozytu. Dodatkowo rozważono topienie indukcyjne pod względem parametrów procesu, takich jak różnica ciśnień, rozmiar dyszy i częstotliwość. Analiza przetwarzalności proszku AMC wykazała, że wydajność procesu ultradźwiękowego zależała od wybranego źródła ciepła. Najwyższą wydajność, prawie 50%, uzyskano w systemie indukcyjnym. Wszystkie wyprodukowane proszki AMC wykazywały wysoką sferyczność, ze średnimi rozmiarami w zakresie od 88,2 do 120 µm. Jednak pożądana struktura kompozytowa nie została osiągnięta w testowanych warunkach ze względu na zmniejszenie zawartości cząstek SiC z 20% w materiale wsadowym do około 3,5% w końcowym proszku AMC. Na podstawie tych wyników badania podkreślają potencjał i ograniczenia atomizacji ultradźwiękowej w produkcji proszku AMC, podkreślając potrzebę dalszej optymalizacji w celu poprawy jakości proszku i wydajności procesu dla szerszego zastosowania przemysłowego w AM.
DLACZEGO AMAZEMET
Tailored Solutions for the Automotive Industry
AMAZEMET dostarcza rozwiązania dostosowane do zmieniających się potrzeb branży motoryzacyjnej. Wykorzystując atomizację ultradźwiękową, obróbkę cieplną w warunkach wysokiej próżni oraz innowacyjne technologie oparte na proszkach, umożliwiamy produkcję wysokowydajnych materiałów przeznaczonych do silników, wymienników ciepła oraz przyszłych lekkich elementów konstrukcyjnych. Nasze technologie pozwalają producentom opracowywać trwałe, energooszczędne i ekologiczne komponenty samochodowe, wyznaczając nowe standardy w inżynierii motoryzacyjnej.
rePOWDER
System atomizacji ultradźwiękowej do produkcji wysokiej jakości proszków ze stopów niklu, stopów aluminium oraz kompozytów metalowo-ceramicznych, zoptymalizowany pod kątem zastosowań badawczo-rozwojowych w branży motoryzacyjnej.
inFURNER
Piec wysokopróżniowy zapewniający precyzyjną obróbkę cieplną materiałów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, poprawiający ich właściwości mechaniczne i termiczne.
Powder2Powder
Technologia ponownej atomizacji służąca do recyklingu i uszlachetniania materiałów proszkowych, zwiększająca zrównoważony charakter produkcji motoryzacyjnej.
SWOBODA W OBRÓBCE
I PRODUKCJI METALI
Odkryj zaawansowane
możliwości badań w branży motoryzacyjnej
dzięki AMAZEMET
WSPÓŁPRACA BADAWCZA
WSPÓŁPRACA BADAWCZA
Odkryj możliwości w zakresie zaawansowanych badań motoryzacyjnych dzięki AMAZEMET
AMAZEMET oferuje atrakcyjne możliwości współpracy w zakresie badań motoryzacyjnych, wykorzystując nasze doświadczenie w dziedzinie atomizacji ultradźwiękowej, obróbki cieplnej w wysokiej próżni oraz zaawansowanej metalurgii proszkowej. Specjalizujemy się w opracowywaniu stopów o wysokiej wydajności, lekkich materiałów oraz rozwiązań w zakresie zarządzania temperaturą, które spełniają rosnące wymagania przemysłu motoryzacyjnego. Współpraca z nami zapewnia dostęp do najnowocześniejszych technologii pozwalających sprostać kluczowym wyzwaniom, takim jak odporność na wysokie temperatury, efektywne zarządzanie temperaturą oraz redukcja masy, wspierając rozwój nowej generacji zrównoważonych i wysokowydajnych materiałów motoryzacyjnych.
MATERIAŁY DLA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH ZASTOSOWAŃ
Poznaj naszą pracę w akcji
Dowiedz się, jak AMAZEMET wspiera badania i innowacje poprzez współpracę w świecie rzeczywistym i dogłębną wiedzę techniczną.
Studium przypadku
Nasze studia przypadków pokazują, w jaki sposób wspieraliśmy partnerów z różnych branż dzięki dostosowanym rozwiązaniom – od opracowywania stopów po optymalizację procesów. Koncentrują się one na rzeczywistych wyzwaniach i tym, jak nasza technologia pomogła przekształcić pomysły w wyniki.
Od momentu powstania w 2019 roku jako dynamiczny spin-off prestiżowego Politechniki Warszawskiej, firma AMAZEMET szybko ugruntowała swoją pozycję jako kluczowy innowator w sektorze produkcji addytywnej (AM) i zaawansowanych materiałów. W ciągu zaledwie sześciu dynamicznych lat (stan na 16 maja 2025 r.) wykazaliśmy się niezwykłym wzrostem i osiągnięciami technologicznymi, kierując się naszą misją wspierania naukowców i inżynierów na całym świecie poprzez dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie rozwoju i przetwarzania materiałów. Jesteśmy dumni, że pomimo licznych zawirowań rynkowych nasza firma pozostała rentowna i jest zaangażowana w zrównoważony rozwój. Niniejsze studium przypadku przedstawia naszą drogę, znaczące innowacje i ważne kamienie milowe, które osiągnęliśmy.
W AMAZEMET rozumiemy, że droga do przełomowych odkryć naukowych często wiąże się z długim i wymagającym procesem pozyskiwania funduszy. Nasza misja wykracza poza dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych; staramy się być partnerem wspierającym naukowców na każdym etapie ich drogi. Studium przypadku naszej współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Chemnitz (CUT) i wdrożenie systemu rePOWDER doskonale ilustruje to podejście.
Dowiedz się, jak arcMELTER skutecznie przekształca wióry z obróbki CNC w wysokiej jakości wlewki do silnego odkształcenia plastycznego (SPD). To studium przypadku podkreśla zastosowanie gettera do oczyszczania atmosfery obojętnej przed homogenizacją. Dowiedz się więcej o tym zrównoważonym, opłacalnym podejściu do produkcji metali i waloryzacji materiałów w obiegu zamkniętym.
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER przekształcił słabo płynący nieregularny proszek w kulisty materiał wsadowy odpowiedni do bezpośredniego osadzania energii. To studium przypadku szczegółowo opisuje, w jaki sposób proces umożliwił również homogenizację stopu z dodatkowym pierwiastkiem, poprawiając stabilność termiczną i utwardzanie wydzieleniowe, otwierając nowe możliwości dla zaawansowanej produkcji komponentów.
Przetłumaczono z DeepL.com (wersja darmowa)
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER ułatwił stworzenie niestandardowego stopu wzorcowego Mg-25%Ag, omijając ograniczenia temperaturowe i problemy związane z parowaniem podczas topienia indukcyjnego. Niniejsze studium przypadku przedstawia nowatorskie podejście do precyzyjnego stopowania czystych pierwiastków, zapewniające większą kontrolę i elastyczność w dostosowywaniu właściwości materiałów bez konieczności korzystania z dostępnych na rynku stopów wzorcowych. Odkryj zalety tego rozwiązania w zakresie właściwości mechanicznych, korozyjnych i termicznych.
Dowiedz się, w jaki sposób wykorzystaliśmy topienie łukowe (arcMELTER) do transformacji fazowej in-situ w TiB2/Ti MMC, uzyskując unikalne struktury dendrytyczne i unikając wyzwań związanych z produkcją addytywną. To studium przypadku podkreśla potencjał tej technologii dla zaawansowanych materiałów w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych. Zapoznaj się z wynikami testów właściwości i przyszłymi kierunkami badań.
Stopy o wysokiej entropii są trudne do uzyskania ze względu na częste stosowanie elementów ogniotrwałych. Dzięki temu, że arcMELTER może być wyposażony w zogniskowany palnik plazmowy, praca z takimi elementami jest znacznie płynniejsza niż w przypadku standardowego palnika TIG. Dodatkowo za pomocą inFURNER można przeprowadzić test wpływu czasu wyżarzania i stabilności termicznej mikrostruktury HEA w stanie odlanym, w postaci proszku uzyskanego przez rePOWDER lub po procesie produkcji opartym na proszku.
Notatki aplikacyjne
Notatki aplikacyjne zapewniają głębsze spojrzenie na techniczne aspekty naszych systemów, metod i materiałów. Są one idealne dla badaczy i inżynierów poszukujących szczegółowej wiedzy i spostrzeżeń, które pomogą im w prowadzeniu własnych eksperymentów i prac rozwojowych.
KONTAKT
Revolutionize automotive materials research and engineering with AMAZEMET
Dowiedz się, w jaki sposób zaawansowane rozwiązania materiałowe mogą poprawić osiągi, wydajność i ekologiczność Twojego pojazdu
Zamów wysokiej jakości proszki przeznaczone do przemysłu motoryzacyjnego — gotowe do wykorzystania w Twoim kolejnym projekcie.
