Charakterystyka proszku nadstopu Pt84-Al11-Cr3-Ru2 wytwarzanego metodą atomizacji ultradźwiękowej
Opis i związek z AMAZEMET
Niniejsza praca pokazuje, że przy użyciu AMAZEMET rePowder jest wyraźnie możliwe wytwarzanie sferycznych proszków metali do produkcji addytywnej ze sprasowanych proszków pierwiastków nawet przy tak małej ilości materiału wsadowego jak dziesięć gramów.
Autorzy
Heinrich Möller 1 2, V. Mostweni 1, Łukasz Zrodowski 3, Tomasz Choma 3
1 Mintek, RPA
2 University of Pretoria, RPA
3 Politechnika Warszawska, Polska
Streszczenie
Produkcja addytywna metali jest coraz częściej wykorzystywana do wytwarzania części o wysokim stopniu złożoności, przy jednoczesnym ograniczeniu strat materiałowych. W przypadku proszkowych procesów wytwarzania przyrostowego wymagane są wysokiej jakości sferyczne cząstki proszku. Ze względu na wysokie koszty stopów metali z grupy platynowców (PGM), ich produkcja proszków nie była badana tak szeroko, jak w przypadku innych systemów stopów. Stopy PGM mają zastosowania przemysłowe oprócz jubilerstwa, w tym w katalizatorach, produkcji szkła i lotnictwie. Zaprojektowano superstopy na bazie platyny, które mogą przewyższać superstopy na bazie niklu, szczególnie w bardzo wysokich temperaturach. Jednym z takich nadstopów jest Pt84-Al11-Cr3-Ru2 (at.%). Nadstopy na bazie platyny są stosunkowo trudne do odlewania i mają ograniczoną formowalność, co pozwala na zastosowanie metalurgii proszków jako potencjalnej drogi produkcji. W niniejszej pracy wytworzono 10 g proszku stopu Pt84-Al11-Cr3-Ru2 przy użyciu elementarnych proszków pierwiastków stopowych. Do produkcji proszku wykorzystano topienie plazmowe, a następnie atomizację ultradźwiękową. Proszek został scharakteryzowany pod kątem morfologii, rozkładu wielkości cząstek i składu chemicznego za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej i spektroskopii dyspersji energii. Sferyczne cząstki proszku nadstopu na bazie platyny zostały z powodzeniem wyprodukowane przy użyciu atomizacji ultradźwiękowej, chociaż wymagana jest optymalizacja w celu zmniejszenia strat aluminium i tworzenia dużych cząstek.
Udostępnij tego posta!
