WYZWANIA
Zmagasz się z problemem nieużytecznego metalowego proszku?
Radzenie sobie z proszkiem metalowym niezgodnym ze specyfikacją wiąże się z kilkoma praktycznymi problemami:
Zwiększone koszty
Każdy proces pozostawia proszek, który nie może być ponownie użyty. Masz proszek, ale musisz kupować nowy proszek, żeby kontynuować swoją pracę.
Przechowywanie i obsługa
Nieużyteczny proszek nadal zajmuje miejsce i wymaga odpowiedniego przechowywania i obsługi z uwzględnieniem środków bezpieczeństwa.
Jakość wydruku
Korzystanie z mieszanki proszków dla procesów AM z powodu niedostępności wymaganego stopu w postaci proszku wywołuje obawy o jakość końcowej części.
Obawy związane z utylizacją
Marnowanie czasu
Zarządzanie i testowanie resztek proszku w celu sprawdzenia, czy jest wciąż użyteczny, pochłania cenny czas. Jeśli testy wykażą, że proszek jest niezgodny ze specyfikacją, jeszcze bardziej opóźni to proces. pracaponieważ konieczne jest pozyskanie i przetestowanie świeżego proszku.
„Obecnie nie są dostępne żadne metody atomizacji, które mogłyby bezpośrednio wykorzystywać proszek tytanu, jako surowiec. Recykling proszku odbywa się poprzez zawracanie go do pierwotnych procesów metalurgicznych, co wiąże się z wysokimi kosztami zarówno ze względu na samo przetwarzanie, jak i logistykę obsługi łatwopalnego proszku. Ale mamy na to rozwiązanie, które nazywa się POWDER-TO-POWDER”.
dr Łukasz Żrodowski, AMAZEMET CEO, założyciel, wynalazca„Obecnie nie są dostępne żadne metody atomizacji, które mogłyby bezpośrednio wykorzystywać proszek tytanu, jako surowiec. Recykling proszku odbywa się poprzez zawracanie go do pierwotnych procesów metalurgicznych, co wiąże się z wysokimi kosztami zarówno ze względu na samo przetwarzanie, jak i logistykę obsługi łatwopalnego proszku. Ale mamy na to rozwiązanie, które nazywa się POWDER-TO-POWDER”.
dr Łukasz Żrodowski, AMAZEMET CEO i założyciel, wynalazca„Obecnie nie są dostępne żadne metody atomizacji, które mogłyby bezpośrednio wykorzystywać proszek tytanu, jako surowiec. Recykling proszku odbywa się poprzez zawracanie go do pierwotnych procesów metalurgicznych, co wiąże się z wysokimi kosztami zarówno ze względu na samo przetwarzanie, jak i logistykę obsługi łatwopalnego proszku. Ale mamy na to rozwiązanie, które nazywa się POWDER-TO-POWDER”.
OGRANICZENIA
BIEŻĄCE ROZWIĄZANIA CZĘŚCIOWE
Jak dotąd nie było idealnego rozwiązania do recyklingu małych i średnich partii proszku. Obecne rozwiązania są pomocne, ale mają swoje ograniczenia.
01
Sferoidyzacja plazmy
Sferoidyzacja plazmowa to proces termiczny, w którym nieregularne, zdeformowane lub rozdrobnione cząstki proszku są topione w strumieniu plazmy, co powoduje ich przekształcenie w kuliste kształty. Metoda ta poprawia płynność i przywraca jednolity rozkład wielkości cząstek. Dodatkowo, proces ten może ujednolicić wewnętrzną strukturę cząstek poprzez wyeliminowanie defektów powstałych podczas wstępnego przetwarzania. Jest to szczególnie przydatne do odzyskiwania proszków, które zmieniły morfologię cząstek lub uległy degradacji termicznej.
Jednak sferoidyzacja plazmy zmienia jedynie kształt cząstek, czyniąc je kulistymi. Nie może zmienić rozmiaru cząstek ani homogenizować mieszanki proszków.
02
Przesiewanie i klasyfikacja
Aby zaradzić zmianom w rozkładzie wielkości cząstek, można zastosować system przesiewania i klasyfikacji. Wiąże się to z oddzieleniem użytecznych cząstek od drobnych, nadmiernie rozpylonych lub spiekanych cząstek. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych rozmiarów oczek można udoskonalić rozkład cząstek, aby spełnić pożądane specyfikacje, zapewniając jednolity zakres rozmiarów. Chociaż nie przywróci to zdegradowanego proszku ani nie poprawi bezpośrednio płynności, pomaga odzyskać część proszku, która nadal spełnia specyfikacje.
Jednakże, przesiewaniei klasyfikacja nie poprawia płynności. Oddziela ona jedynie cząstki na podstawie ich wielkości, ale nie rozwiązuje problemów takich jak słaba płynność lub wady wewnętrzne spowodowane degradacją termiczną lub nieregularną morfologią.
03
Atomizacja dla Re-proszkowania
W przypadku materiałów o zmienionej morfologii cząstek lub niespójnych właściwościach, ponowna atomizacja może być jedynym sposobem na recykling proszku. Podczas tego procesu materiał jest topiony i ponownie rozpylany, tworząc nową partię proszku o jednorodnej strukturze wewnętrznej i jednolitym rozmiarze cząstek. Proces ten poprawia płynność i zmniejsza ilość odpadów, przekształcając nawet zdeformowane lub zbyt duże cząstki w drobne, kuliste, które spełniają normy przemysłowe.
Jednakżeprocesy atomizacji wymagają określonych form surowca do wydajnej pracy – zwykle są to pręty lub druty. W rezultacie bezużyteczny proszek wymaga nadmiernego przetwarzania w celu przekształcenia go w odpowiednią formę surowca przed ponownym rozpyleniem, co sprawia, że cały proces jest kosztowny i czasochłonny.
OGRANICZENIA
BIEŻĄCE ROZWIĄZANIA CZĘŚCIOWE
Jak dotąd nie było idealnego rozwiązania do recyklingu małych i średnich partii proszku. Obecne rozwiązania pomagają, ale mają swoje ograniczenia.
01
Sferoidyzacja plazmy
Sferoidyzacja plazmowa to proces termiczny, w którym nieregularne, zdeformowane lub rozdrobnione cząstki proszku są topione w strumieniu plazmy, co powoduje ich przekształcenie w kuliste kształty. Metoda ta poprawia płynność i przywraca jednolity rozkład wielkości cząstek. Dodatkowo, proces ten może ujednolicić wewnętrzną strukturę cząstek poprzez wyeliminowanie defektów powstałych podczas wstępnego przetwarzania. Jest to szczególnie przydatne do odzyskiwania proszków, które zmieniły morfologię cząstek lub uległy degradacji termicznej.
02
Przesiewanie i klasyfikacja
Aby zaradzić zmianom w rozkładzie wielkości cząstek, można zastosować system przesiewania i klasyfikacji. Wiąże się to z oddzieleniem użytecznych cząstek od drobnych, nadmiernie rozpylonych lub spiekanych cząstek. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych rozmiarów oczek można udoskonalić rozkład cząstek, aby spełnić pożądane specyfikacje, zapewniając jednolity zakres rozmiarów. Chociaż nie przywróci to zdegradowanego proszku ani nie poprawi bezpośrednio płynności, pomaga odzyskać część proszku, która nadal spełnia specyfikacje.
03
Atomizacja dla Re-proszkowania
W przypadku materiałów o zmienionej morfologii cząstek lub niespójnych właściwościach, ponowna atomizacja może być jedynym sposobem na recykling proszku. Podczas tego procesu materiał jest topiony i ponownie rozpylany, tworząc nową partię proszku o jednorodnej strukturze wewnętrznej i jednolitym rozmiarze cząstek. Proces ten poprawia płynność i zmniejsza ilość odpadów, przekształcając nawet zdeformowane lub zbyt duże cząstki w drobne, kuliste, które spełniają normy przemysłowe.
Jednak sferoidyzacja plazmy zmienia jedynie kształt cząstek, czyniąc je kulistymi. Nie może zmienić rozmiaru cząstek ani homogenizować mieszanki proszków.
Jednakże, przesiewaniei klasyfikacja nie poprawia płynności. Oddziela ona jedynie cząstki na podstawie ich wielkości, ale nie rozwiązuje problemów takich jak słaba płynność lub wady wewnętrzne spowodowane degradacją termiczną lub nieregularną morfologią.
Jednakżeprocesy atomizacji wymagają określonych form surowca do wydajnej pracy – zwykle są to pręty lub druty. W rezultacie bezużyteczny proszek wymaga nadmiernego przetwarzania w celu przekształcenia go w odpowiednią formę surowca przed ponownym rozpyleniem, co sprawia, że cały proces jest kosztowny i czasochłonny.
NOWE ROZWIĄZANIE, KTÓRE WSTRZĄŚNIE RYNKIEM
Do tej pory nie było jednego rozwiązania, które pozwoliłoby na wydajny recykling proszku metalowego lub przekształcenie mieszanki proszków w jednorodny proszek stopowy.
Zupełnie nowe rozwiązanie firmy AMAZEMET oparte jest na opatentowanej technologii która rozwiązuje kluczowe wyzwanie związane z atomizacją proszków metali. Podobnie jak nasze poprzednie odrodzenie atomizacji ultradźwiękowej, ta innowacja ma wstrząsnąć rynkiem! To nowe rozwiązanie, wraz z naszym istniejącym portfolio ponad 12 patentów na całym świecie, nadal umacnia naszą pozycję w czołówce technologii.
Ta innowacja stanowi duży krok naprzód w zakresie wydajnego recyklingu i ponownego wykorzystania proszków, szczególnie w badaniach i rozwoju, produkcji dodatków i innych branżach wymagających wysokiej precyzji.
POWDER-TO-POWDER
KORZYŚCI I FUNKCJE
KORZYŚCI I FUNKCJE
Dzięki naszemu najnowocześniejszemu rozwiązaniu zarządzanie proszkiem metalowym staje się bezproblemowe. Nasze urządzenie typu „wszystko w jednym” umożliwia ciągły proces produkcyjny w zamkniętej pętli, niezależnie od jakości proszku wejściowego, zapewniając wysoką jakość proszku za każdym razem.
Dzięki naszemu najnowocześniejszemu rozwiązaniu zarządzanie proszkiem metalowym staje się bezproblemowe. Nasze urządzenie typu „wszystko w jednym” umożliwia ciągły proces produkcyjny w zamkniętej pętli, niezależnie od jakości proszku wejściowego, zapewniając wysoką jakość proszku za każdym razem.
Zmniejszone koszty proszku i procedury zakupu
Kup proszek raz i używaj go ponownie aż do całkowitego zużycia, zmniejszając wydatki i zwiększając wydajność operacyjną.
Zmniejszona utylizacja odpadów proszkowych
ponowne wykorzystanie proszku zamiast jego utylizacji, minimalizując ilość odpadów i wpływ na środowisko.
Zamknięty łańcuch produkcyjny
Zintegruj recykling i ponowne wykorzystanie z procesem produkcyjnym, aby uzyskać zrównoważone, opłacalne rozwiązanie.
Niestandardowe proszki ze złomu, który już mieć
mieszać niewykorzystany proszek, aby uzyskać nowy skład stopu z jednorodnymi cząstkami proszku.
Narzędzie wielofunkcyjne do badania metalu
Pojedyncze urządzenie do produkcji proszku metalowego z różnych form surowców, teraz obejmujące również wysokowydajną atomizację proszku metalowego.
Nowe możliwości badawcze
Przenieś swoje badania na wyższy poziom, wykorzystując materiały pochodzące z recyklingu i odkrywając innowacyjne zastosowania.
ANIMACJA
Nowa technologia Powder2Powder
Technologia Powder2Powder (P2P) łączy przetwarzanie plazmowe i atomizację ultradźwiękową w celu przekształcenia nieregularnych lub zbyt dużych cząstek w wysoce sferyczne, pozbawione satelitów proszki zoptymalizowane pod kątem produkcji addytywnej (AM). Proszek wsadowy jest podawany przez palnik plazmowy do basenu ze stopionym materiałem. Ten krok pozwala na całkowite przetopienie i ponowne homogenizowanie cząstek proszku wsadowego. Następnie odbywa się atomizacja ultradźwiękowa, a nowe cząstki proszku są wyrzucane z fali stojącej utworzonej w basenie stopu.
W przeciwieństwie do sferoidyzacji plazmowej, technologia P2P pozwala na uniezależnienie wielkości proszku od początkowego materiału wsadowego, co czyni ją jedyną technologią zdolną do bezpośredniej atomizacji sproszkowanego materiału wsadowego Ti. Dodatkowo, system P2P może przetwarzać mieszanki proszków pierwiastków, tworząc wstępnie stopione materiały dostosowane do dokładnego składu chemicznego.
MATERIAŁ
MS1
Czy proszek metalowy
jest niezgodny ze specyfikacją?
SEM
IMAGES
MIKROSKOP ŚWIETLNY
OBRAZY
MATERIAŁ
MS1
Czy twój proszek
jest niezgodny ze specyfikacją?
SEM
IMAGES
MIKROSKOP ŚWIETLNY
OBRAZY
MATERIAŁ
TiMo
Czy próbowałeś
stopowania in-situ w AM?
SEM
IMAGES
EDS
MAPY KOMPOZYCYJNE
MATERIAŁ
TiMo
Czy próbowałeś
stopowania in-situ w AM?
SEM
IMAGES
EDS
MAPY KOMPOZYCYJNE
MATERIAŁ
INCONEL
Niewymiarowe pudry
powstrzymują Cię?
SEM
IMAGES
Rozkład wielkości cząstek
MATERIAŁ
INCONEL
Niewymiarowe pudry
powstrzymują Cię?
SEM
IMAGES
Rozkład wielkości cząstek
MATERIAŁ
Ti64
Jesteś ograniczony do drukowania
z użyciem niesferycznych proszków?
SEM
IMAGES
Rozkład wielkości cząstek
MATERIAŁ
Ti64
Jesteś ograniczony do drukowania
z użyciem niesferycznych proszków?
SEM
IMAGES
Rozkład wielkości cząstek
