Swoboda w rozwoju i produkcji metalu AM
Zamknij łańcuch procesu wytwarzania przyrostowego
Dołącz do liderów branży i poznaj technologie AMAZEMET – od innowacyjnej atomizacji ultradźwiękowej po zaawansowane procesy obróbki cieplnej. Twórz unikalne proszki i nowatorskie materiały o wysokiej wydajności we własnym zakresie i przekształcaj swoje możliwości produkcyjne.
PRODUKCJA ADDYTYWNA
Wyzwania w branży produkcji addytywnej
Wyzwania w branży produkcji addytywnej
Przemysł produkcji addytywnej zrewolucjonizował sposób projektowania i produkcji złożonych, wysokowydajnych komponentów, umożliwiając szybsze prototypowanie, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i niestandardowe rozwiązania w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym, opieki zdrowotnej i energetycznym. Branża ta stoi jednak przed poważnymi wyzwaniami, które wymagają innowacyjnych rozwiązań:
Przemysł produkcji addytywnej zrewolucjonizował sposób projektowania i produkcji złożonych, wysokowydajnych komponentów, umożliwiając szybsze prototypowanie, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i niestandardowe rozwiązania w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym, opieki zdrowotnej i energetycznym. Branża ta stoi jednak przed poważnymi wyzwaniami, które wymagają innowacyjnych rozwiązań:
Poleganie na sferycznych proszkach
Produkcja addytywna opiera się na sferycznych proszkach zapewniających optymalną płynność i gęstość upakowania. Proszki te mogą być wytwarzane przy użyciu różnych metod atomizacji, z których każda jest dostosowana do konkretnych zastosowań i zdolna do przetwarzania unikalnego zakresu materiałów. Wybór odpowiedniej metody atomizacji ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości materiału i spełnienia rygorystycznych wymagań procesów produkcji addytywnej.
Złożoność obróbki cieplnej
Obróbka cieplna części uzyskanych za pomocą produkcji addytywnej stanowi poważne wyzwanie ze względu na naprężenia termiczne, które mogą prowadzić do odkształceń lub pęknięć, a także wysokie powinowactwo materiału do tlenu, co zwiększa ryzyko zanieczyszczenia powierzchni.
Wysokie koszty produkcji proszków metali
Produkcja wysokiej jakości proszków metali jest często postrzegana jako zaporowo droga. Koszty te wynikają z energochłonnego charakteru tradycyjnych metod atomizacji i wymaganego specjalistycznego sprzętu, co ogranicza dostępność dla operacji na mniejszą skalę.
Ograniczenia recyklingu proszków
Produkcja addytywna generuje znaczne ilości resztek lub proszków niezgodnych ze specyfikacją. Proszki te są często trudne do recyklingu ze względu na zmiany w morfologii cząstek, ryzyko zanieczyszczenia lub zmiany w składzie chemicznym, co prowadzi do zwiększenia ilości odpadów i kosztów.
Wyzwania związane z rozwojem zaawansowanych materiałów
Opracowywanie nowych materiałów do produkcji addytywnej wymaga pokonania powolnych, iteracyjnych procesów, które są zarówno czasochłonne, jak i kosztowne. Wyzwanie to potęguje potrzeba dostosowania materiałów do konkretnych zastosowań, przy jednoczesnym zapewnieniu, że spełniają one rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i jakości.
WYBIERZ SWÓJ SKŁAD
Rozwiązania dla branży produkcji addytywnej
Wyzwania w branży produkcji addytywnej można rozwiązać za pomocą różnych metod, z których każda oferuje różne zalety i wady
01
W kontekście atomizacji proszków, różne metody nakładają określone wymagania na materiał wsadowy, co może ograniczać elastyczność w opracowywaniu nowych proszków dostosowanych do druku 3D. Na przykład atomizacja gazowa i plazmowa wymaga wstępnie stopionych surowców, podczas gdy atomizacja ultradźwiękowa może przetwarzać surowe materiały elementarne, zapewniając bardziej wszechstronną ścieżkę tworzenia nowych kompozycji proszkowych. Wszystkie metody wymagają jednak starannej optymalizacji w celu wytworzenia wysokiej jakości, sferycznych proszków niezbędnych do produkcji addytywnej.
02
Jeśli chodzi o obróbkę cieplną tytanu i innych metali reaktywnych, procesy mogą być przeprowadzane w środowisku argonu, aby zminimalizować utlenianie, a następnie mechaniczne lub chemiczne usuwanie utlenionych warstw. Alternatywnie, obróbka cieplna może obejmować zastosowanie opasek tantalowych lub metali o wyższym powinowactwie do tlenu, takich jak stal 316Ti. Chociaż metody te są skuteczne, często wiążą się z wysokimi kosztami i prowadzą do znacznych strat strategicznych surowców, przez co są mniej zrównoważone w przypadku zastosowań na dużą skalę.
03
Osiągnięcie równowagi między kosztami, zrównoważonym rozwojem i elastycznością materiałów ma zasadnicze znaczenie dla pokonania tych wyzwań i uwolnienia pełnego potencjału technologii produkcji addytywnej.
AMAZEMET
3 mity na temat produkcji addytywnej
Produkcja addytywna przekształca branże dzięki swojemu potencjałowi w zakresie innowacji i wydajności, ale kilka błędnych przekonań wciąż utrudnia jej szersze zastosowanie.
Mit #1
Produkcja proszków metalu
jest droga
Rzeczywistość: Technologia atomizacji ultradźwiękowej zapewnia opłacalną i wydajną alternatywę dla produkcji wysokiej jakości proszków metali we własnym zakresie. Zmniejsza ilość odpadów i umożliwia produkcję proszków dostosowanych do indywidualnych potrzeb, podważając przekonanie, że zaawansowane proszki są zbyt drogie.
Mit #2
Proszki stosowane w produkcji addytywnej
nie mogę być recyklingowane.
Rzeczywistość: Technologia reatomizacji ultradźwiękowej pozwala na skuteczny recykling proszków niezgodnych ze specyfikacją lub resztek, które można ponownie wykorzystać w produkcji addytywnej bez uszczerbku dla jakości.
Mit #3
Rozwój zaawansowanych materiałów
jest powolny i kosztowny
Rzeczywistość: Postęp technologiczny zrewolucjonizował rozwój i testowanie materiałów, przyspieszając innowacje poprzez umożliwienie szybkiego prototypowania i eksperymentowania z nowymi stopami. Obecnie rozwój zaawansowanych materiałów jest znacznie bardziej dostępny i opłacalny.
AMAZEMET
Pionierskie innowacje w produkcji addytywnej
AMAZEMET to firma z branży produkcji addytywnej, specjalizująca się w zaawansowanych rozwiązaniach materiałowych i innowacyjnych technologiach. Jako spin-off Politechniki Warszawskiej, AMAZEMET wykorzystuje najnowocześniejsze badania i wiedzę inżynierską, aby dostarczać przełomowe rozwiązania, takie jak rePOWDER, inFURNER i Powder2Powder, które odpowiadają na najpilniejsze wyzwania w zakresie rozwoju stopów, obróbki cieplnej, produkcji proszków i recyklingu. Koncentrując się na zrównoważonym rozwoju, precyzji i wydajności, AMAZEMET stał się zaufanym partnerem dla przemysłu i środowisk akademickich.
AMAZEMET
Publikacje naukowe i współpraca branżowa
AMAZEMET aktywnie przyczynia się do rozwoju produkcji addytywnej i nauki o materiałach. Zapoznaj się z naszymi ostatnimi publikacjami naukowymi podkreślającymi nasze innowacje:
01
Wysokowydajne stopy o wysokiej entropii do zastosowań żaroodpornych
W artykule przedstawiono innowacyjną technologię atomizacji ultradźwiękowej z wykorzystaniem drutu metalowego z rdzeniem proszkowym jako żarnika do wytwarzania sferycznych proszków. Metoda ta demonstruje nowatorskie podejście do generowania jednolitych rozkładów wielkości proszków o kształcie sferycznym w zakresie 30-60 μm, charakteryzujących się jednorodnym składem o wysokiej entropii. Znaczenie tej techniki polega na jej zdolności do wydajnego wytwarzania proszku o wysokiej entropii (HEA), co stanowi znaczący krok w kierunku energooszczędnych metod wytwarzania materiałów. Konsekwencje tej technologii rozciągają się na wiele sektorów przemysłu, obiecując nowe sposoby syntezy zaawansowanych materiałów i procesów produkcyjnych.
02
Wzmocnienie produkcji addytywnej za pomocą magnetokalorycznych włókien polimerowych osadzonych w stopie Ni-Mn-Ga Heuslera
Magnez (Mg) i jego stopy są obiecujące w zastosowaniach lotniczych, kolejowych i technologii 3D, ale ich nieodłączne ograniczenia, w tym niewystarczająca wytrzymałość, stanowią wyzwanie. Kompozyty na osnowie magnezu, w szczególności z metalicznymi wzmocnieniami, takimi jak tytan (Ti) i jego stopy, stanowią realne rozwiązanie. W związku z tym w niniejszym badaniu zbadano wpływ wzmocnienia Ti6Al4V na kompozyty ze stopu magnezu AZ31 wytwarzane przy użyciu impulsowego spiekania plazmowego (PPS). Wyniki pokazują zwiększoną mikrotwardość materiałów dzięki lepszemu zagęszczeniu i udoskonaleniu mikrostruktury. Jednak dodatek Ti6Al4V obniżył odporność na korozję, prowadząc do silnej korozji mikrogalwanicznej i rozpuszczania podłoża. Zrozumienie tych efektów ma kluczowe znaczenie dla projektowania materiałów na bazie Mg dla branż takich jak petrochemia, gdzie materiały odporne na degradację są niezbędne w środowiskach wysokociśnieniowych. Badania te zapewniają cenny wgląd w rozwój kompozytów Mg-Ti6Al4V o właściwościach dostosowanych do różnych zastosowań przemysłowych, podkreślając znaczenie uwzględnienia zachowania korozyjnego w projektowaniu materiałów. Dalsze badania są uzasadnione w celu ustalenia korelacji predykcyjnych między zawartością Ti6Al4V a szybkością korozji w celu optymalizacji wydajności kompozytu.
03
Kontrolowanie krystalizacji w szkłach metalicznych w celu drukowania 3D kompozytów in situ w zależności od części
Niniejsze badania przedstawiają kompleksowe badanie produkcji proszków kompozytowych z matrycą aluminiową (AMC) przy użyciu atomizacji ultradźwiękowej do wytwarzania addytywnego (AM). Oceniono wpływ różnych źródeł ciepła – plazmy, łuku elektrycznego i topienia indukcyjnego – na przetwarzalność i wynikowe właściwości proszków AMC, w tym morfologię, rozmiar i strukturę kompozytu. Dodatkowo rozważono topienie indukcyjne pod względem parametrów procesu, takich jak różnica ciśnień, rozmiar dyszy i częstotliwość. Analiza przetwarzalności proszku AMC wykazała, że wydajność procesu ultradźwiękowego zależała od wybranego źródła ciepła. Najwyższą wydajność, prawie 50%, uzyskano w systemie indukcyjnym. Wszystkie wyprodukowane proszki AMC wykazywały wysoką sferyczność, ze średnimi rozmiarami w zakresie od 88,2 do 120 µm. Jednak pożądana struktura kompozytowa nie została osiągnięta w testowanych warunkach ze względu na zmniejszenie zawartości cząstek SiC z 20% w materiale wsadowym do około 3,5% w końcowym proszku AMC. Na podstawie tych wyników badania podkreślają potencjał i ograniczenia atomizacji ultradźwiękowej w produkcji proszku AMC, podkreślając potrzebę dalszej optymalizacji w celu poprawy jakości proszku i wydajności procesu dla szerszego zastosowania przemysłowego w AM.
DLACZEGO AMAZEMET
Rozwiązania dla produkcji addytywnej
W szybko zmieniającym się krajobrazie produkcji addytywnej kluczowa jest zdolność do innowacji i adaptacji. AMAZEMET oferuje zaawansowane rozwiązania, które odpowiadają na kluczowe wyzwania w branży, torując drogę do ulepszonego rozwoju materiałów, wydajności recyklingu i precyzyjnej produkcji.
rePOWDER
Rozwój stopów do produkcji addytywnej
rePOWDER rewolucjonizuje rozwój stopów do produkcji addytywnej, umożliwiając wydajną produkcję dostosowanych proszków metali. Dzięki technologii atomizacji ultradźwiękowej użytkownicy mogą tworzyć wysokiej jakości proszki we własnym zakresie, zaprojektowane tak, aby spełniały określone wymagania aplikacji, przyspieszając rozwój innowacyjnych materiałów i zmniejszając zależność od zewnętrznych dostawców.
inFURNER
Rozwój stopów do produkcji addytywnej
rePOWDER rewolucjonizuje rozwój stopów do produkcji addytywnej, umożliwiając wydajną produkcję dostosowanych proszków metali. Dzięki technologii atomizacji ultradźwiękowej użytkownicy mogą tworzyć wysokiej jakości proszki we własnym zakresie, zaprojektowane tak, aby spełniały określone wymagania aplikacji, przyspieszając rozwój innowacyjnych materiałów i zmniejszając zależność od zewnętrznych dostawców.
Powder2Powder
Reatomizacja proszków niezgodnych ze specyfikacją i tworzenie stopu in-situ z mieszanki proszków
Powder2Powder odpowiada na rosnącą potrzebę zrównoważonego rozwoju poprzez reatomizację proszków poza specyfikacją i przekształcanie ich w materiały wielokrotnego użytku. Umożliwia również tworzenie stopów na miejscu z mieszanek proszków, oferując wszechstronne podejście do recyklingu materiałów i dostosowywania, co pomaga producentom zmniejszyć ilość odpadów i rozszerzyć opcje materiałowe.
Usługi
Atomizacja, spawanie lub inne zadania
AMAZEMET dzięki swojemu centrum badawczo-rozwojowemu z niezależną częścią maszynową bierze udział w wielu działaniach wymagających interdyscyplinarnych prac. Rozwiązywanie wyzwań związanych z atomizacją ultradźwiękową pozwala nam realizować różne zadania w sektorze produkcji addytywnej.
Razem, rozwiązania te umożliwiają producentom wprowadzanie innowacji z pewnością siebie, usprawnianie procesów i osiąganie celów zrównoważonego rozwoju, pozycjonując AMAZEMET jako kluczowego gracza postępu w branży produkcji addytywnej.
SWOBODA W ROZWOJU I PRODUKCJI
METALU AM
WSPÓŁPRACA BADAWCZA
Odkryj możliwości współpracy badawczej
w dziedzinie produkcji addytywnej
W AMAZEMET specjalizujemy się w rozwijaniu możliwości produkcji addytywnej poprzez najnowocześniejsze badania i technologie. Niezależnie od tego, czy badasz rozwiązania dla wysokowydajnych stopów, optymalizujesz procesy recyklingu, czy stawiasz czoła wyzwaniom związanym z rozwojem materiałów, jesteśmy gotowi do współpracy. Dowiedz się, w jaki sposób nasze innowacyjne technologie atomizacji ultradźwiękowej, recyklingu proszków i obróbki cieplnej mogą przyspieszyć Twoje prace badawczo-rozwojowe.
Gotowy do odkrywania nowych możliwości w produkcji addytywnej? Kliknij poniżej, aby dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach badawczo-rozwojowych.
MATERIAŁY DLA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH ZASTOSOWAŃ
Poznaj naszą pracę w akcji
Dowiedz się, jak AMAZEMET wspiera badania i innowacje poprzez współpracę w świecie rzeczywistym i dogłębną wiedzę techniczną.
Case Study
Nasze studia przypadków pokazują, w jaki sposób wspieraliśmy partnerów z różnych branż dzięki dostosowanym rozwiązaniom – od opracowywania stopów po optymalizację procesów. Koncentrują się one na rzeczywistych wyzwaniach i tym, jak nasza technologia pomogła przekształcić pomysły w wyniki.
Od momentu powstania w 2019 roku jako dynamiczny spin-off prestiżowego Politechniki Warszawskiej, firma AMAZEMET szybko ugruntowała swoją pozycję jako kluczowy innowator w sektorze produkcji addytywnej (AM) i zaawansowanych materiałów. W ciągu zaledwie sześciu dynamicznych lat (stan na 16 maja 2025 r.) wykazaliśmy się niezwykłym wzrostem i osiągnięciami technologicznymi, kierując się naszą misją wspierania naukowców i inżynierów na całym świecie poprzez dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie rozwoju i przetwarzania materiałów. Jesteśmy dumni, że pomimo licznych zawirowań rynkowych nasza firma pozostała rentowna i jest zaangażowana w zrównoważony rozwój. Niniejsze studium przypadku przedstawia naszą drogę, znaczące innowacje i ważne kamienie milowe, które osiągnęliśmy.
W AMAZEMET rozumiemy, że droga do przełomowych odkryć naukowych często wiąże się z długim i wymagającym procesem pozyskiwania funduszy. Nasza misja wykracza poza dostarczanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych; staramy się być partnerem wspierającym naukowców na każdym etapie ich drogi. Studium przypadku naszej współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Chemnitz (CUT) i wdrożenie systemu rePOWDER doskonale ilustruje to podejście.
Dowiedz się, jak arcMELTER skutecznie przekształca wióry z obróbki CNC w wysokiej jakości wlewki do silnego odkształcenia plastycznego (SPD). To studium przypadku podkreśla zastosowanie gettera do oczyszczania atmosfery obojętnej przed homogenizacją. Dowiedz się więcej o tym zrównoważonym, opłacalnym podejściu do produkcji metali i waloryzacji materiałów w obiegu zamkniętym.
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER przekształcił słabo płynący nieregularny proszek w kulisty materiał wsadowy odpowiedni do bezpośredniego osadzania energii. To studium przypadku szczegółowo opisuje, w jaki sposób proces umożliwił również homogenizację stopu z dodatkowym pierwiastkiem, poprawiając stabilność termiczną i utwardzanie wydzieleniowe, otwierając nowe możliwości dla zaawansowanej produkcji komponentów.
Przetłumaczono z DeepL.com (wersja darmowa)
Dowiedz się, w jaki sposób arcMELTER ułatwił stworzenie niestandardowego stopu wzorcowego Mg-25%Ag, omijając ograniczenia temperaturowe i problemy związane z parowaniem podczas topienia indukcyjnego. Niniejsze studium przypadku przedstawia nowatorskie podejście do precyzyjnego stopowania czystych pierwiastków, zapewniające większą kontrolę i elastyczność w dostosowywaniu właściwości materiałów bez konieczności korzystania z dostępnych na rynku stopów wzorcowych. Odkryj zalety tego rozwiązania w zakresie właściwości mechanicznych, korozyjnych i termicznych.
Dowiedz się, w jaki sposób wykorzystaliśmy topienie łukowe (arcMELTER) do transformacji fazowej in-situ w TiB2/Ti MMC, uzyskując unikalne struktury dendrytyczne i unikając wyzwań związanych z produkcją addytywną. To studium przypadku podkreśla potencjał tej technologii dla zaawansowanych materiałów w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych. Zapoznaj się z wynikami testów właściwości i przyszłymi kierunkami badań.
Stopy o wysokiej entropii są trudne do uzyskania ze względu na częste stosowanie elementów ogniotrwałych. Dzięki temu, że arcMELTER może być wyposażony w zogniskowany palnik plazmowy, praca z takimi elementami jest znacznie płynniejsza niż w przypadku standardowego palnika TIG. Dodatkowo za pomocą inFURNER można przeprowadzić test wpływu czasu wyżarzania i stabilności termicznej mikrostruktury HEA w stanie odlanym, w postaci proszku uzyskanego przez rePOWDER lub po procesie produkcji opartym na proszku.
Notatki aplikacyjne
Noty aplikacyjne zapewniają głębsze spojrzenie na techniczne aspekty naszych systemów, metod i materiałów. Są one idealne dla badaczy i inżynierów poszukujących szczegółowej wiedzy i spostrzeżeń, które pomogą im w prowadzeniu własnych eksperymentów i prac rozwojowych.
KONTAKT
Zamknij pętlę w procesie produkcji addytywnej i odblokuj nowe możliwości
Poznaj najnowocześniejsze technologie AMAZEMET – od atomizacji ultradźwiękowej i recyklingu proszków po wysokopróżniową obróbkę cieplną. Przekształć swoje możliwości produkcyjne, wprowadzaj innowacje z pewnością siebie i osiągaj cele zrównoważonego rozwoju.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać wycenę niestandardowej konfiguracji rePOWDER.
